GB/T32086-2015汽車內(nèi)飾材料垂直燃燒要求和試驗(yàn)方法全文詳情

GB/T32086-2015 特定種類汽車內(nèi)飾材料垂直燃燒特性技術(shù)要求和試驗(yàn)方法全文詳情

前    言

本標(biāo)準(zhǔn)第3章、第4章為強(qiáng)制性，其余為性。 本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。 本標(biāo)準(zhǔn)采用重新起草法修改采用歐盟汽車技術(shù)指令95/28/EC《特定種類汽車內(nèi)飾材料的燃燒特性》 附件Ⅵ，與95/28/EC附件Ⅵ的主要差異如下： ——增加了使用壓板保證試樣垂直平整； ——在燃?xì)庖笾?，增加了液化石油氣?——增加了試樣取樣方法； ——增加了結(jié)果表示方法。 本標(biāo)準(zhǔn)由工業(yè)和信息化部提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)汽車標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC114）歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：中國(guó)diyi汽車集團(tuán)公司技術(shù)中心。 本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：長(zhǎng)春市和時(shí)利應(yīng)用技術(shù)研究所。具體價(jià)格及更多設(shè)備參數(shù)性能、售后服務(wù)可詢189.207.59.001? 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：王清國(guó)、張英虹、劉憲武、常紅、王建兵、李春麗、李玉潔。



特定種類汽車內(nèi)飾材料垂直燃燒特性技術(shù)要求和試驗(yàn)方法

1  范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了特定種類汽車內(nèi)飾材料垂直燃燒特性的技術(shù)要求和試驗(yàn)方法。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于運(yùn)載超過(guò) 22 名乘客的 M3類汽車內(nèi)飾用窗簾、遮陽(yáng)簾和/或其它內(nèi)部懸掛材料，不適 用于有站立乘客的城市客車。

2  術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

2.1

燃燒速度  burning rate 燃燒距離與所用時(shí)間的比值，單位為毫米每分鐘（mm/min）。

2.2

內(nèi)飾材料  interior material 窗簾、遮陽(yáng)簾和/或其它內(nèi)部懸掛材料。

3  技術(shù)要求

垂直燃燒速度應(yīng)不大于 100 mm/min。

4  試驗(yàn)方法

4.1  原理 將試樣垂直固定到矩形框架上，在燃燒箱中用規(guī)定火焰引燃試樣，測(cè)定試樣燃燒距離和所用時(shí)間。

 4.2  試驗(yàn)裝置及器具

4.2.1  試樣固定架 試樣固定架應(yīng)是一個(gè)矩形框架，結(jié)構(gòu)如圖 1 所示?？蚣芨?nbsp;560 mm，由兩根間距為 150 mm 的平行桿 連接組成，桿上有固定試樣的固定針。固定針直徑應(yīng)不大于 2 mm，長(zhǎng)度至少 27 mm。將試樣固定架安裝 在通風(fēng)櫥內(nèi)相應(yīng)支架上，保證固定架在試驗(yàn)期間始終處于垂直狀態(tài)。 為將試樣固定在固定針上，并離框架有一段距離，需在固定針附近安裝直徑為 2 mm，至少為 20 mm 的定位柱。

4.2.2  壓板 使用 U 形壓板保證試樣在試樣固定架上的垂直平整性。U 形壓板應(yīng)平整且具有剛性，用適當(dāng)材料制 成、尺寸相當(dāng)于試樣固定架尺寸，厚度為 1.0 mm±0.1 mm。在壓板的左右兩側(cè)鉆出直徑大約為 4 mm 的 12 個(gè)圓孔，圓孔位置應(yīng)保證其圓心間距等于試樣固定架上固定針之間的距離（見圖 1）。

4.2.3  燃?xì)鉄?燃?xì)鉄籼峁┰囼?yàn)火源，其描述和結(jié)構(gòu)需遵照附錄 A 的規(guī)定。

4.2.4  燃?xì)?燃?xì)鉄羰褂玫娜細(xì)鉃楣I(yè)用丙烷氣體、丁烷氣體或液化石油氣。

 4.2.5  標(biāo)記線 白色絲光棉線，線密度大為 50 tex。

 

1——第三標(biāo)記線；

2——第二標(biāo)記線；

3——標(biāo)記線；

4——固定針；

5——定位柱；   

6——試樣；

7——壓板；

8——燃?xì)鉄簟?/span>

圖 1  試樣固定架

4.2.6  秒表 測(cè)量時(shí)間用秒表精度不低于 0.5 s。

4.2.7  鋼板尺 鋼板尺量程 600 mm 以上，精度為 1 mm。

4.2.8  通風(fēng)櫥 試樣固定架應(yīng)放在通風(fēng)櫥中，通風(fēng)櫥內(nèi)部容積為試樣固定架體積的 20 倍～110倍，且通風(fēng)櫥的長(zhǎng)寬、高的任一尺寸不得超過(guò)另外兩個(gè)尺寸中任一尺寸的 2 倍。 試驗(yàn)前，在距離試樣固定架終確定位置前后各 100 mm 處測(cè)量空氣流過(guò)通風(fēng)櫥的垂直速度，該速度應(yīng)在 0.10 m/s～0.30 m/s 之間。通風(fēng)櫥可使用自然通風(fēng)或適當(dāng)風(fēng)速通風(fēng)。

 4.3  試樣

4.3.1  尺寸 試樣尺寸為長(zhǎng) 560 mm±2 mm，寬 170 mm±2 mm，厚度為零件厚度。

4.3.2  取樣 在經(jīng)向和緯向分別裁取三塊（或更多）試樣進(jìn)行燃燒試驗(yàn)。取樣方法如下： a） 若零件的形狀和尺寸符合取樣要求，試樣應(yīng)從零件上裁取。 b） 若零件的形狀和尺寸不符合取樣要求，可用同材料同工藝制成、結(jié)構(gòu)與零件一致的標(biāo)準(zhǔn)試樣 進(jìn)行試驗(yàn)。 c） 當(dāng)材料按整個(gè)幅寬供貨時(shí)，需將距邊緣 100 mm 的材料裁掉，然后在其余部分等距、均勻取樣。 4.3.3  預(yù)處理 試樣在溫度 23℃±2℃、相對(duì)濕度 50%±5%的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下放置至少 24 h，直到開始試驗(yàn)。

4.4  試驗(yàn)步驟

4.4.1  在溫度為 10℃～30℃、相對(duì)濕度 15%～80%的環(huán)境條件下進(jìn)行試驗(yàn)。

4.4.2  燃?xì)鉄粼谠嚇忧跋路?，位于通過(guò)試樣的垂直中心線與試樣表面呈垂直狀態(tài)的平面內(nèi)，燃?xì)鉄糁?心軸向上傾斜，與試樣所在平面成 30°角，燃?xì)鉄繇敳亢驮嚇酉逻吘壍木嚯x為 20 mm，示意圖如圖 2 所示。燃?xì)鉄舸怪狈胖脮r(shí)點(diǎn)燃燃?xì)鉄簦{(diào)節(jié)火焰至 40 mm±2 mm，該距離是燃?xì)鉄魢娮炜谂c火焰頂 端距離。在開始次試驗(yàn)前，火焰應(yīng)在此狀態(tài)下穩(wěn)定燃燒至少 2 min，然后熄滅。

單位為毫米   



1——試樣；   

2——試樣固定架；

3——定位柱；   

4——固定針；  

5——燃?xì)鉄簟?/span>

圖 2  燃?xì)鉄襞c試樣關(guān)系示意圖

4.4.3  將預(yù)處理過(guò)的試樣固定在試樣固定架的固定針上，貼近定位柱，然后壓上 U 形壓板，保證固定 針穿過(guò)壓板上的各個(gè)圓孔，試樣距離框架至少 20 mm。將試樣固定架安裝到燃燒箱頂部支架上，保證試 樣垂直。

 4.4.4  在圖 1 所示的試樣壓板前水平放置標(biāo)記線，標(biāo)記線距離試樣表面的距離分別為 1 mm 和 5 mm， 為保證標(biāo)記線相對(duì)試樣位置，標(biāo)記線應(yīng)保持足夠張力。

 4.4.5  點(diǎn)燃燃?xì)鉄簦{(diào)節(jié)火焰至 40 mm±2 mm。調(diào)節(jié)燃?xì)鉄舴胖媒嵌?，使燃?xì)鉄糁行妮S傾斜，與 試樣所在平面成 30°夾角，試樣在燃?xì)鉄艋鹧嬷幸?nbsp;5 s，立即熄滅燃?xì)鉄舨⑵鋸?fù)位。

4.4.6  如果試樣能繼續(xù)燃燒 5 s，則認(rèn)為已經(jīng)點(diǎn)燃。如果試樣沒(méi)有燃燒，則認(rèn)為未點(diǎn)燃，需重新對(duì)另 一個(gè)經(jīng)過(guò)預(yù)處理的試樣進(jìn)行試驗(yàn)，但試樣在燃?xì)鉄艋鹧嬷幸紩r(shí)間是 15 s。

4.4.7  如果任一組三個(gè)試樣中的任一結(jié)果超過(guò)小值的 50%，則應(yīng)取同樣方向的另外一組試樣再次進(jìn) 行試驗(yàn)。如果任一組三個(gè)試樣中一個(gè)或兩個(gè)試樣沒(méi)有燃燒到第三標(biāo)志線，則取同樣方向的另外一組三個(gè) 試樣再次進(jìn)行試驗(yàn)。

 4.4.8  測(cè)量下列時(shí)間，單位為秒（s）： a) 從點(diǎn)火開始到火焰燒斷標(biāo)記線的時(shí)間 t1； b) 從點(diǎn)火開始到火焰燒斷第二標(biāo)記線的時(shí)間 t2； c) 從點(diǎn)火開始到火焰燒斷第三標(biāo)記線的時(shí)間 t3。

4.5  計(jì)算 對(duì)于燃燒火焰至少到標(biāo)記線的試樣，燃燒速度（Vi）按下式計(jì)算：

 V i ＝60×（ D i /t i ）

式中： V i ——燃燒速度，單位是毫米每分鐘（mm/min）；

 i ——火焰燃燒至/第二/第三標(biāo)記線，分別為 1、2 和 3；

 D i ——火焰燃燒至/第二/第三標(biāo)記線的燃燒距離，單位是毫米（mm）；

 t i ——火焰燒斷/第二/第三標(biāo)記線的燃燒時(shí)間，單位是秒（s）。

每個(gè)試樣的燃燒速度取 V1、V2和 V3中的大值，一組試樣的燃燒速度以三塊或更多試樣的燃燒速度 大值為試驗(yàn)結(jié)果，計(jì)算結(jié)果修約至整數(shù)位。

 4.6  燃燒速度的結(jié)果表示

4.6.1  如果試樣在火焰中引燃 15 s 后仍不能繼續(xù)燃燒 5 s；或者火焰在到達(dá)標(biāo)記線前自行熄滅， 均認(rèn)為燃燒速度符合要求，二者都表示為 0 mm/min。

 4.6.2  如果試樣能燃燒，且火焰超過(guò)標(biāo)記線，則按

 4.5 項(xiàng)要求進(jìn)行燃燒速度計(jì)算，燃燒速度結(jié)果 表示為 Vi-實(shí)測(cè)值 mm/min，例如 V1 50 mm/min。

 4.7  試驗(yàn)報(bào)告 試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容： a) 零件名稱、型號(hào)規(guī)格、材質(zhì)、生產(chǎn)單位、試驗(yàn)單位、試驗(yàn)日期和試驗(yàn)人； b) 試樣數(shù)量，試樣厚度； c) 試驗(yàn)結(jié)果：點(diǎn)燃時(shí)間、燃燒時(shí)間、燃燒距離、燃燒速度，以及燃燒過(guò)程中的現(xiàn)象。



附  錄  A （規(guī)范性附錄） 燃?xì)鉄舻拿枋龊徒Y(jié)構(gòu)

A.1  描述

燃?xì)鉄籼峁┗鹧?，其閥門結(jié)構(gòu)應(yīng)便于控制火焰并調(diào)節(jié)火焰，火焰可以在 10 mm～60 mm 之 間進(jìn)行調(diào)節(jié)。

A.2  結(jié)構(gòu)

燃?xì)鉄舻慕Y(jié)構(gòu)如圖 A.1a）所示，由三部分組成。 A.2.1  氣體噴嘴 氣體噴嘴內(nèi)徑為 0.18+0.03  0 mm，結(jié)構(gòu)和尺寸如圖 A.1b）所示。 A.2.2  燃?xì)鉄艄?燃?xì)鉄艄苡煽諝馐?、氣體混合區(qū)、擴(kuò)散區(qū)和氣體出口四部分組成，結(jié)構(gòu)和尺寸如圖 A.1d）所示。 空氣室內(nèi)的燃?xì)鉄艄苡兴膫€(gè)直徑為 4 mm 的空氣入口小孔，孔的前部邊緣與噴嘴頂端接近水平。擴(kuò) 散區(qū)呈錐形，氣體入口內(nèi)徑為 1.7 mm，出口內(nèi)徑為 3.0 mm。 A.2.3  火焰穩(wěn)定器 火焰穩(wěn)定器的結(jié)構(gòu)和尺寸如圖 A.1c）所示。

 單位為毫米 

1——氣體噴嘴；

2——燃?xì)鉄艄埽?/span>

3——火焰穩(wěn)定器；  

4——阻氣管；  

5——氣孔；

6——氣體混合區(qū)；

7——擴(kuò)散區(qū)；

8——空氣室；

9——氣體出口。

圖 A.1  燃?xì)鉄艚Y(jié)構(gòu)和尺寸示意圖


摘自：循煜科技有限公司技術(shù)服務(wù)部。